1. Potek procesa je: doziranje, mešanje, oblikovanje, sušenje, žganje, predelava, pregled, pakiranje in dostava. Nekatere izdelke je treba pred žganjem predhodno obdelati. Glavni pregledi supertrdih brusov vključujejo pregled ravnotežja, odtekanja, pregled trdote itd.
Proizvodne zahteve za supertrde brusne plošče so strožje od tistih za običajne brusne plošče. Ko sem delal na tretjem inštitutu za brušenje, je vodja rekel: brusi se začnejo z mešanjem in umrejo pri žganju. Mešanje, doziranje in deljenje vključuje tehtanje. Če je mešanica napačna, tudi če je le 0,05 g, lahko povzroči vpliv. Zato veliko enot zahteva eno osebo za tehtanje in eno osebo za pregled. Za oblikovanje sta potrebna prvi pregled in končni pregled, naključni pregledi pa so potrebni tudi na sredini. Poleg teže je treba z naključnimi pregledi preveriti tudi, ali se je debelina spremenila. Če pride do spremembe, jo je treba pravočasno prilagoditi. Pri sušenju in žganju je veliko okvarjenih odpadkov. Pozornost je treba nameniti hitrosti sušenja, času in načinu nalaganja v peč. Na primer, nekateri tanki listi in drobnozrnati izdelki so nagnjeni k napakam, kot so deformacije in razpoke. To je predvsem povezano s hitrostjo segrevanja, seveda pa je lahko tudi posledica neenakomernega mešanja.
Na koncu se pogovorimo o trdoti. Ne vem, ali ste opazili, da na Kitajskem ni standarda trdote za supertrde bruse, za razliko od navadnih brusov, zato pri označevanju kitajskih brusov ni postavke trdota, tuji brusi pa so pogosto označeni s trdoto . Zakaj je temu tako? Posvetoval sem se s strokovnjaki in rekli so "ni potrebno", s čimer se ne strinjam. Menim, da je testiranje trdote učinkovito sredstvo za stabilizacijo kakovosti izdelka. Še vedno predlagam, naj bodo proizvajalci brusov pozorni na to in je najbolje, da vzpostavijo lastne korporativne standarde.
2. Tri stopnje enodelnega rezanja?
Kar pogosto imenujemo "drsenje, oranje in rezanje", je pravzaprav postopek rezanja enega samega delca. Brušenje je zelo zapleteno. Zaradi enostavnosti je na splošno poenostavljen na postopek rezanja z enim delcem. Enodelčno rezanje vključuje tri stopnje: drsenje, oranje in rezanje, medtem ko lahko brušenje obravnavamo kot superpozicijo neštetih enodelnih rezalnih procesov.
3. Mehanizem za odstranjevanje materiala obdelovanca?
Pri prilagajanju formule moramo razumeti lastnosti obdelovanca, ki ga obdelujemo, kot je jeklo ali steklo, ker so mehanizmi za odstranjevanje materiala različnih obdelovancev različni. Na splošno velja, da je odstranitev krhkih materialov krhek lom, ki tvori ekstrudirane odrezke; odstranjevanje plastičnih materialov je plastična deformacija, ki tvori trakove.
Pod visoko temperaturo, ki nastane med postopkom mletja, se ostružki stopijo in lahko postanejo sferične ali pepelaste oblike. Za iste jeklene dele sta oblika in velikost brusilnih ostružkov različni pri različnih materialih, različnih metodah brušenja in pogojih obdelave, zato jih je treba upoštevati. Če se formula brusa ne ujema z obdelovancem, ki ga obdelujete, bodo pogosto nastali lepljivi ostružki.
4. Samoostrenje in obraba brusa?
Samoostrenje brusa se kaže v dveh vidikih: abraziv se pasivizira in zlomi, da se oblikuje nov rezalni rob; abraziv odpade in vezivo se obrabi, da nastane nova brusna površina. Obstajajo tri glavne vrste obrabe brusa: abrazivna obraba, drobilna obraba ter zamašitev in oprijem. Abrazivna obraba je posledica trenja med abrazivom in obdelovancem; drobilna obraba nastane zaradi drobljenja abrazivnih delcev in drobljenja veziva; zamašitev in adsorpcija je posledica resnega oprijema drobcev na površini brusa, kar povzroči zmanjšanje rezalne sile brusa ali opekline. Pri normalni uporabi keramičnih brusov je njihova obraba bolj posledica obdelave brusa.
5. Kaj je oblačenje?
Vemo, da je na brusu več plasti abrazivnih zrn in da je prostorska porazdelitev abrazivnih zrn neenakomerna. Med brušenjem so abrazivna zrna izpostavljena spreminjajočim se mehanskim in toplotnim obremenitvam, njihovi rezalni robovi pa se nenehno obrabljajo in lomijo. Ko so abrazivna zrna otopljena do te mere, da se obdelovanec lahko zažge ali se kakovost površine poslabša, je treba brus ponovno obdelati z orodjem za obdelavo, da obdelate delovno površino brusa na zahtevano natančnost profila in ostrino reza. . Z drugimi besedami, obdelava je razdeljena na dva koraka: oblikovanje in ostrenje. Zaradi enostavnega obdelave keramičnih brusov lahko ta dva koraka združimo v en korak. Orodje za obdelavo keramičnih brusov je na splošno diamantni valj. Obdelava je zelo pomembna za delovanje keramičnih brusov. Če brusilno kolo ni dobro obdelano, zagotovo ne bo dobro uporabljeno. Nekatere manjše težave z mletjem je mogoče odpraviti tudi z oblačenjem. Parametri obdelave vključujejo vrsto orodja za obdelavo, hitrost obdelave, hitrost brusilnega kolesa med obdelavo, hitrost podajanja obdelave, količino podajanja itd. Parametri obdelave neposredno vplivajo na silo brušenja brusa, in tako vplivajo na kakovost površine obdelovanca.
